为落实宝武清能“三降两增”工作要求，武钢气体公司生产技术部质检中心倡导“人人都是降成本之源”的思想理念，引导职工从小事做起，做好成本控制，力争营造“人人有担子、人人算成本、人人降成本”的良好氛围。

优化操作工艺，减少载气损耗

质检中心氩化班主要负责各种瓶装特种气体的分析检验。以前分析设备常属于开启状态，载气消耗量大（一瓶载气平均只能用1个月）。

为延长载气的使用时间，提高载气的利用率，班长韩曦发动班员在载气使用上下功夫。她和班员通过精细化管理，结合各类瓶装气体的生产规律和分析设备的性能、运行状况等，将载气使用由以前的正常使用压力常开，调整为无分析任务时降低载气压力。同时，更换载气的倒换装置，减少载气置换时消耗。将原来的单瓶更换载气改为双瓶切换置换载气，减少了载气更换时气体的损耗，缩短了设备载气更换稳定时间，提高了设备的利用率。

经过严格的精细化管理，载气的消耗由原来的一瓶平均用一个月，优化为一个半月到两个月，一台设备一年可节约将近三分之一的载气用量。单台设备载气流速为80ml/min，从氖气这一种气体每天的分析量来计算，一年可以节省载气14m 3 ，按照现在氖气的销售价格，每年可降本增效14万元。

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加强沟通协同，提高特气产品合格率

前期，特气氩氢产品气合格率相对较低。为帮助特气提高产品质量，班组积极同特气生产班组共同分析出现不合格品的原因，分析充装前后的气体含量变化，压力的影响，混匀前后的含量变化等。经过分析主要是瓶阀的影响，问题包括：1.进气慢，导致配气质量不稳定；2.存在瓶阀漏气情况；3.瓶阀弹片故障，导致烘烤瓶含水分析质量不稳定。

质检中心通过现场进行大量不同类型的瓶阀测试，选择更换了一批瓶阀，有效解决了上述问题，特气氩氢产品气和烘烤瓶含水分析合格率有了较大的提升，基本达到100%，客户的评价也有所提高。

摸索分析手段，降低“黄金气体”分析消耗

质检中心化五班主要承担了“黄金成品气”氪、氙、氖、氦的检验分析，仪器分析时长统一由厂家调试好，每一瓶产品气从进样到出结果时间较长，一般需要30分钟。

班长万芳通过扎实的技术水平和多年积累的工作经验，带领班组人员对仪器的性能、方法、等诸多因素进行反复摸索，最后发现分析时长和气体损耗成正比，分析时间和产品的质量并没有必然的联系。可以通过减少分析时间从而达到降低气体损耗这一目的。

28分钟、26分钟、24分钟……通过一次次实验，质检中心终于成功将分析时间从原来的30分钟缩短到现在的23分钟。按80ml/min的流速，单从氙气这一种气体每天的分析量来计算，一天可以节省约720元，年增效益有望达到26万元。

推进设备国产化，降低设备采购维护费用

气体分析设备技术精密度要求高，公司气相色谱以进口居多，采购费用、设备维护成本都比较高，且备件采购周期长难以满足生产需求。

近年来，质检中心积极开展分析设备的国产化工作，目前在用的8台氧化锆氮气分析仪及6台微量水分析仪全部采用国产设备。

质检中心也开始尝试稀有气体分析设备的国产化。质检中心主任刘汉兵带领技术骨干万芳、韩曦认真考察国内设备厂家，做好流程、性能比较，最终选定了设备供应厂家。6月30日，八稀分析室正式开始用新设备分析产品，为公司稀有气体分析设备的国产化奠定基础。

开展技术培训，拓展高附加值分析业务

技术培训一直是质检中心的优良传统，也是维持CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证实验室体系运行的需要。

今年以来，质检中心着眼行业发展前沿的燃料电池用氢、航空氙、电子气等高附加值的产品分析，结合现场实际共计开展技能培训、交流8场次，培训内容涉及“燃料电池用氢全分析技术”、“稀有气体分析技术”及实验室体系等，拓展了职工的知识视野，为大制氢项目投运后燃料电池用氢全分析做好技术储备。

三季度以来，质检中心进行了镭射气、航空氙等更高要求的电子气分析技术研究，为公司生产高附加值的电子气把好质量关。

作为公司的一分子，质检人定会将降本增效当作一种习惯、一种美德、一种责任，立足岗位、脚踏实地、从我做起，与企业共呼吸、共命运、共创辉煌美好的明天！